耐腐蚀功用优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属外表构成维护层,以进步耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,5mm以下薄板锌层厚度不小于65μm,关于较厚薄板锌层厚度不小于86μm。以此来到达防腐蚀的意图。
这种办法的长处是耐久年限长,出产工业化程度高,质量安稳。因此被许多用于受大气腐蚀较严峻且不易修理的室外钢结构中。如许多输电塔、通讯塔等。以及近年来许多呈现的轻钢结构系统中的压型钢板等。
这种办法与热浸锌防腐蚀作用适当。具体做法是先对钢构件外表作喷砂除锈,使其外表显露金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧焚烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝消融,并用压缩空气吹附到钢构件外表,以构成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以构成复合涂层。
这种工艺的长处是对构件尺度适应性强,构件形状尺度几乎不受限制。与热浸锌比较,这种办法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。
涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀办法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。一次本钱低,但用于野外时的维护本钱较高。
涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于完全的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,除掉一切的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
钢结构的防腐办法有防腐蚀涂料;各种工艺构成的锌、铝等金属维护层;阴极维护办法;耐候钢;上述防腐计划的组合。
依据《工业建筑防腐蚀规划规范》GB/T 50046-2018第3.3.3条,防护层的规划运用年限应契合下列规则:
1、排水规划:不该在野外钢结构上呈现可积水区域,不然积水区域一定会加快腐蚀速度。例如H型钢截面墙轴沿水平向放置的时分,就会有构成积水区域的危险;沉默截面端头需设置端封板,杆件上开孔的时分需采纳满意的办法。
2、边角规划:边角处不该呈现利角,应将其打磨滑润,不然此处将最早呈现锈蚀。
3、防止双金属规划:应尽量防止两种不同的金属直接触摸,如铁管和铜连接器,此刻因为电位差的存在,铁管会加快腐蚀。相同,应削减铆接,不然也会加快腐蚀。
4、焊接规划:焊接时应满焊,不该点焊,而且应将其外表打磨滑润,除掉一切飞溅的焊渣,不然将不可防止地加快腐蚀。
在上述规划办法基础上,再运用防腐蚀涂料,就可以到达比较抱负的防腐蚀作用。
防腐蚀涂料(油漆)是最常见的钢结构防腐办法。新建钢结构规划运用年限一般为50年,在其执役期内,需求更新几回防腐蚀涂层。在一般的钢结构规划规划总说明里边,都会写明底漆、中心漆及面漆三项要求。那终究这“三漆”有何考究?
底漆是指直接涂到物体外表作为面漆坚实基础的涂料,是油漆系统的第一层,用于进步面漆的附着力、添加面漆的丰满度、供给抗碱性、供给防腐功用等,一起可以确保面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳作用。底漆首要直接喷涂用于在外表抛丸或许其他办法处理过的钢材外表,首要是起到关闭钢材、添加附着力、填平这三种作用。中心漆首要起到添加涂层的全体厚度,进步整个涂层的防腐功用。涂层的防腐功用有时依赖于整个涂层系统的全体膜厚,有些功用性底漆不宜太厚,而面漆的本钱又相对较高,所以合理运用中心漆,可以确保全体膜厚又可以削减面漆的用量,下降配套本钱。现在一般将中心漆制成高固体分厚膜型涂料,可以选用无气喷涂的办法,涂装一到两次就能到达所需求的厚膜作用。面漆的作用首要仍是装修和维护作用,一般面漆中成膜物质含量比较高,填料较少。
依据GB/T50046-2018第5.2.3条,钢结构的外表防护宜契合下表规则。
国内外钢结构桥梁一般选用“底涂+中涂+面涂”的防腐系统,底涂资料分为金属喷涂和涂料重防腐。而金属喷涂的资料又分为锌、铝、锌铝合金等。重防腐底涂资料也分为无机富锌涂料和环氧富锌涂料等。中涂多选用环氧云铁涂料,面涂资料分为苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。
钢结构常见的底漆有醇酸防锈漆(一般防锈漆)、无机富锌底漆、环氧富锌底漆、高氯化聚乙烯底漆(用于耐酸碱化工行业钢结构)、环氧煤沥青底漆(用于地下钢结构)。钢结构常见的中心漆有环氧云铁中心漆、高氯化聚乙烯中心漆、环氧煤沥青中心漆等。钢结构常见的面漆有丙烯酸漆和氟碳漆等。
醇酸防锈漆(一般防锈漆)便是咱们常见的红通通的那种油漆,仅可以配套醇酸磁漆、调和漆等一般油漆,用于腐蚀不严峻、外观及防腐要求不高的涂装范畴,仅在一般大气环境下有着较好的防锈作用,不宜用于化工、海边、高耐候要求的涂装范畴。它在涂装前对钢结构的外表处理要求较低,钢结构外表动力除锈、手艺打磨至St2等级即可正常涂装。
无机富氧底漆(一般配套环氧云铁中心漆及各种高功用的双组份面漆),具有电化学防锈防腐、缓蚀等多重防锈作用,耐盐雾、耐溶剂、耐碱、耐油。该漆耐高温,可作为高温管道的防锈底漆运用。
环氧富锌底漆,作重防腐涂层的配套底漆,有阴极维护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋渠道、船只、海港设备以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
在钢结构、桥梁重防腐系统中,中心漆一般选用环氧云铁中心漆,虽然它也可以作为防锈底漆运用。环氧云铁中心漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。因为云母氧化铁及环氧树脂的优胜功用,漆膜坚韧,具有杰出的附着力、柔韧性、耐磨性和关闭功用等。环氧云铁漆一般作为中层漆运用,与环氧富锌底漆配套运用,可增强涂层之间的关闭性和防腐功用。在许多大型钢铁防锈防腐项目中都会见到环氧云铁中心漆的身影。不只可以进步防锈作用,还能节省本钱。环氧云铁中心漆是一款性价比十分高的油漆。
第13.2.3条防腐涂料、涂装遍数、涂装距离、涂层厚度均应满意规划文件、涂料产品规范的要求。当规划对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外不该小于150μm,室内不该小于125μm。
查验办法:用干漆膜测厚仪查看。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的答应误差应为-25μm。
可选用涂层测厚仪进行检测,最许多程不该小于1200μm,最小分辨率不该大于2μm,示值相对误差不该大于3%。同一构件应检测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点涂层厚度的平均值。
1)每处3个测点的涂层厚度平均值不该小于规划厚度的85%,同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不该小于规划厚度;
2)规划对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其答应误差应为-25μm。
研讨标明,P、Cu、Cr和Al等元素对钢的耐腐蚀性有利,Ni、Si、Mo、Co、Be等次之,而C、Mn、S等滋长腐蚀。
依据学者在美国基尔海边实验的钢桩5年后的腐蚀状况,核算得到的未经涂层维护的钢材腐蚀速率见下表。
以下技术参数,摘录自《工业建筑防腐蚀规划规范》GB/T50046-2018